‌压滤机压紧后不保压的主要原因‌液压系统故障‌：

　　‌液控单向阀失效导致油液回流至油箱。

　　油缸活塞密封损坏造成内漏，油液通过有杆腔回流至油箱。

　　‌油泵损坏或油缸漏油。

　　‌‌滤布或‌滤板问题‌：

　　滤布堵塞或破损，导致固体颗粒随液相一起穿过，减少滤室内压力。

　　滤板堵塞，影响过滤过程的流畅性。

　　‌密封件老化‌：

　　密封垫片老化或损坏，导致压力无法维持。

　　‌操作不当‌：

　　进料速度过快或过慢，导致滤室未充分填满或压力过高。

　　预压时间设置不合理，影响压力的稳定性。

　　处理压滤机压紧后不保压的具体方法

　　‌检查液压系统‌：

　　拆卸液控单向阀进行清洗，检查是否有异物和油污，必要时更换液控单向阀。

　　检查油缸活塞密封，发现损坏及时更换。

　　检查油泵的工作情况，修复或更换损坏的油泵。

　　‌检查滤布和滤板‌：

　　更换堵塞或破损的滤布，确保滤布完好无损。

　　清洁滤板，确保其畅通无阻。

　　‌更换密封件‌：

　　更换老化的密封垫片，确保密封良好。

　　‌调整操作参数‌：

　　根据实际情况调整进料速度和预压时间，避免操作不当导致的压力问题。