一、结构差异

　　‌厢式压滤机‌

　　仅由 ‌凹形滤板‌ 组成，两块滤板拼合形成密封滤室，无需单独滤框。

　　滤布包裹在滤板表面，结构紧凑，零部件少。

　　‌板框压滤机‌

　　由 ‌实心滤板‌ 和 ‌中空滤框‌ 交替排列组成，滤框容纳滤饼，滤板支撑滤布。

　　滤布需单独固定于每块滤板和滤框上，安装较复杂。

　　⚙️ 二、性能对比

　　‌项目‌‌厢式压滤机‌‌板框压滤机‌

　　‌过滤面积‌同尺寸下面积更大，处理效率高38面积较小，处理量相对较低。

　　‌过滤速度‌液体阻力小，过滤速度快3滤框结构复杂，过滤速度较慢。

　　‌滤饼含水率‌普通型略高;隔膜改进型可高压压榨，含水率更低714挤压均匀，含水率低(尤其普通厢式对比)。

　　‌密封性‌滤室整体密封性好，耐高压(可达3.0MPa)8滤板与滤框接缝易泄漏，耐压较低(通常<0.6MPa)。

　　‌滤液澄清度‌一般更高，适合精细过滤

　　 三、操作与维护

　　‌厢式‌：滤布更换较繁琐，但机械稳定性强，故障率低，适合连续生产。

　　‌板框‌：滤布更换方便，但需频繁拆卸滤框，人工操作量大，密封维护成本高。

　　 四、应用场景

　　‌厢式压滤机‌：

　　适用于 ‌大规模、高处理量‌ 场景，如矿业尾矿、污水处理、造纸污泥脱水。

　　‌板框压滤机‌：

　　适合 ‌高精度过滤、滤饼低含水率要求‌ 的领域，如制药、精细化工、高价值物料回收。

　　五、成本与经济性

　　厢式结构简单，制造成本通常低于板框式;

　　板框因滤框用料多且维护频繁，长期使用成本可能更高。

　　选型建议：

　　追求 ‌高处理量、高压力、自动化‌ → 选厢式(尤其隔膜型)。

　　要求 ‌滤饼高纯度、精细过滤‌ → 选板框。

　　注：现代隔膜厢式压滤机通过高压压榨技术，已显著提升脱水率，部分场景可替代板框。