‌压滤机压出的泥又湿又粘的主要原因包括以下几点‌：

　　‌技术参数不当‌：压滤机的压力、温度、时间等技术参数设置不合理，会影响压滤效果，导致泥湿粘。‌1‌进料含水率过高‌：如果进料含水率过高，压滤机难以快速将液体排出，从而导致泥湿粘。

　　‌进料粒度不均匀‌：进料粒度不均匀会导致泥的压实度不一，容易产生泥湿粘。

　　‌滤布老化‌：滤布使用时间过长会导致滤效变差，容易出现泥湿粘的情况。

　　‌污泥浓度不足‌：低浓度的污泥在压滤时形成的泥饼不够结实，容易破裂，导致压出的泥太稀。‌2‌污泥中水分过高‌：过高的水分含量影响泥压干燥，使泥饼含水量高，难以压干。

　　‌污泥过于黏稠‌：黏稠的污泥容易粘附在滤布上，造成滤布堵塞。

　　‌药剂选择错误或投加量不当‌：药剂选择不当或投加量不足或过多都会影响污泥的混凝和絮凝效果，进而影响泥饼的含水率。

　　‌解决这些问题的方法包括‌：

　　‌调整技术参数‌：合理调整压力、温度、时间等参数，确保良好的压滤效果。

　　‌降低进料含水率‌：通过预处理等方式降低进料含水率，以便压滤机更快地将泥水分离。

　　‌统一进料粒度‌：对粒度不均匀的进料进行筛分处理，保持泥的压实度一致。

　　‌更换滤布‌：当滤布使用效果变差时，应及时更换新的滤布，以保证良好的过滤效果。

　　‌调整污泥性质‌：优化污泥处理工艺，提高污泥中的固体物质含量;在处理过程中添加适量的凝聚剂或调整工艺参数，降低污泥中的水分含量;对于黏稠的污泥，可以通过稀释或加入助滤剂来调整其黏稠度。

　　‌优化药剂选择与投加量‌：根据污水性质和压滤机类型选择合适的药剂，并通过实验确定最佳的药剂种类和投加量，确保污泥的混凝和絮凝效果达到最佳状态。

　　通过以上措施，可以有效解决压滤机压出的泥湿粘的问题，提高压滤效率和产品质量。