厢式压滤机和板框式压滤机在结构、工作原理、性能特点及应用场景等方面存在诸多区别：

　　结构差异

　　厢式压滤机：由滤板和滤框交替排列组成，滤板两侧有把手，中间有一凹陷的空间，滤布固定在滤板上。滤板在过滤时，会形成一个相对密封的过滤腔室。

　　板框式压滤机：由滤板和滤框交替排列构成，滤框是中空的，起到容纳滤饼的作用。滤布包裹在滤框外部，滤板则用于支撑滤布和传递压力。

　　过滤原理不同

　　厢式压滤机：在过滤时，悬浮液从进料口进入各滤室，滤液透过滤布经滤板上的排水通道排出，固体颗粒被截留在滤室内，形成滤饼。随着过滤的进行，滤饼逐渐增厚，过滤阻力增大，当达到一定程度时，停止过滤。

　　板框式压滤机：工作时，悬浮液通过进料通道进入滤框，借助压力使滤液透过滤布，从滤板的出液孔流出，固体颗粒留在滤框内形成滤饼。待滤饼充满滤框后，结束过滤。

　　过滤效果

　　厢式压滤机：滤板有一定的弧度或深度，能容纳更多的滤饼，在处理量大且对滤饼含湿量要求不是特别苛刻的情况下，能保持较好的过滤效果。

　　板框式压滤机：由于滤框容纳滤饼，其过滤面积相对较大，在对滤液澄清度要求极高的精细过滤场景中，板框式压滤机表现更优，能实现更彻底的固液分离。

　　进料方式有别

　　厢式压滤机：进料方式多样，常见的有中心进料和角进料。中心进料较为均匀，角进料则在某些情况下可提高过滤效率。

　　板框式压滤机：通常采用中心进料方式，悬浮液从滤框中心进入，向四周扩散进行过滤。

　　性能特点

　　厢式压滤机：结构相对简单，操作方便，过滤速度快，处理量大，适用于大规模生产中的固液分离。滤板强度较高，能承受较高的过滤压力，可达 2MPa 甚至更高。

　　板框式压滤机：过滤面积大，能获得含湿量较低的滤饼。但由于滤框的存在，整体结构相对复杂，装拆和清洗较为繁琐，生产效率相对较低。其所能承受的过滤压力一般在 1MPa 以下。

　　应用场景

　　厢式压滤机：广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业，如化工原料生产中的固液分离、污水处理厂的污泥脱水等。

　　板框式压滤机：常用于对滤液质量要求极高的行业，如精细化工、制药行业的原料药过滤、选矿厂的精矿过滤等。