针对滤饼含水率高的问题，需从参数设置、设备运行、物料特性等方面综合优化，具体解决措施及关联参数如下：

　　一、核心参数优化

　　‌压力调节‌

　　适当提升压滤机工作压力(推荐0.5-0.6MPa范围2)，增强对滤饼的挤压效果，促使水分排出更彻底。

　　采用空气干燥法辅助脱水：吹干压力建议510kPa，吹干时间40分钟，可降低水分9%-10%。

　　‌滤带/滤布参数‌

　　‌张力‌：滤带张力不足会降低压榨力，需根据污泥性质调整至合理范围。

　　‌带速‌：带速过快会导致预脱水时间不足，需降低带速以延长压榨时间。

　　‌进料控制‌

　　‌浓度‌：进料浓度提升至330g/L及以上，提高固液分离效率。

　　‌时间与压力‌：确保进料压力稳定且时间充足，避免滤室填充不均导致局部含水率偏高。

　　二、设备维护与改进

　　‌滤布/滤带状态‌

　　定期清洗或更换堵塞、老化滤布，防止孔隙堵塞影响透水性。

　　检查滤板密闭性，避免板框间渗水导致二次含水。

　　‌滤板与密封性‌

　　定期清理导向杆污渍并润滑，防止滤板移位影响压榨均匀性。

　　使用尼龙刮刀清洁密封面，确保滤板紧密贴合。

　　三、物料特性与预处理

　　‌污泥调质‌

　　根据污泥有机物含量选择针对性调质药剂(如絮凝剂)，破坏污泥亲水性。

　　通过实验确定最佳药剂投加量，提高脱水性能。

　　‌水分形态控制‌

　　针对自由水(70%)、毛细水(20%)、吸附水(10%)不同形态，分别采取重力沉淀、施加外力(如真空/离心力)、超声波空化等技术处理。